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分析铝型材加工氧化上色的组成因素

来源:财鑫铝业 时间:2013-09-10 作者:管理员

  铝型材加工的阳极氧化是把铝作为阳极,置于硫酸等电解液中,施加阳极电压进行电解,在铝的外表构成一层细密的Al2O3膜,该膜是由细密的阻挡层和柱状布局的多孔层组成的双层布局。
  阳极氧化膜可分为两大类:多孔质型—在硫酸、草酸等酸电解浴中生成并垂直于外表构成十分纤细的孔的膜;壁垒型—是在硼酸铵等中性盐电解浴中生成的无孔的极薄的膜,这种膜通常被用于电解电容器等。
    单一的阳极氧化铝合金修建型材在实践中的使用已显着削减,而以其为根底的电解上色氧化膜、有机上色氧化膜以及瓷质氧化膜、硬质氧化膜、仿不锈钢氧化膜等得到广泛使用,一般来说,影响铝合金氧化上色的要素如下:
  铝合金制品上色好坏程度,绝大部分取决于氧化膜的构成质量。因而,在硫酸阳极氧化溶液中,杂质对氧化膜的影响不容忽视,其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物,要及时清除去,坚持溶液的正常使用规模。
  铜离子会置换沉积到铝制件外表上,形成氧化膜松孔,并降低透明度、防蚀才干和电绝缘功能,因而,铜离子含量不允许超越0.02g/L。
  氯离子来自自来水或冷却管决裂后冷却水,氯离子含量应低于0.2g/L,不然所生成的氧化膜粗糙而疏松,严峻时铝件外表受浸蚀(击穿)。
  铝离子电解液中铝离子是逐渐增加的,当含量大于25g/L时,电解液导电功能降低,制件外表呈现白点或块状白斑,并使膜层吸附才干降低,染色艰难。
  铁离子电解液中铁离子不允许超越0.2g/L,不然要呈现暗色条纹斑驳。
  有机杂质会阻止氧化膜的生成,膜吸附油污后,使上色不均匀,呈现花斑。
  若铝型材加工前处置除油进程进行不完全,会形成膜层呈现显着的白花斑,给上色带来艰难。
  电解溶液中Sn盐浓度过低时,上色速度慢,当浓度高于25g/L上色速度快,但不易把握,往往发生色差较大。
  上色温度对上色有很大影响,温度低于15℃时上色速度慢,过高则上色膜发雾,且Sn盐简单水解反原,形成槽液混浊。
   时间:上色时间长短也会影响到上色质量和耐色性,如上色时间短,色浅易退色,时刻长,色泽过深,外表易发花。
  上色电压较低时,上色速度慢,色彩改变慢,简单发生色彩不均。反之,上色速度快,上色膜易脱落。
  无论在阳极氧化成膜或电解上色中,都要添加以外表活性剂为主的添加剂和安稳剂,其意图是于安稳成膜速度与膜厚,按捺氧化膜的溶解和改进上色的均匀性。
  PH值、水质、上色槽资料均对上色质量有必定影响,只要确保各参数在操控的规模之内,才干确保电解上色氧化膜的质量。

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